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质量分享|质量控制之工作规范

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主动预防,处处受控,有章可循,依章行事。通过贯彻这十六字规范,企业可加强对生产和质量的管理。

生产部、质量部及技术部三个难兄难弟。只要是生产制造工厂,三个难兄难弟几乎同时出现,其间的关系、权利、责任划分争论从未停止过。

很多生产人认为:生产认为质量什么事也没干,就是动动嘴;反过来,质量人员经常强调生产管理混乱,这么简单的事都做不好。

道行深一点的人员认识各异:有人认为:生产就是按标准100%实施操作,其它都不用管;有人认为:质量只需要做最后抽检,只需要说Y或者N ;现在很多类所谓质量战略,全面质量管理、6sigma都是一个方向或者方法,与实际操作都有很大的距离。

生产管理者认为:

生产部门可以说是企业的动脉,承担企业产品生产盈利的部门,是所有其它的部门的中心,没有产品生产一切都是零!可想而知。

质量管理者认为:

先是有质量要求在先,要做什么样要求的产品,品质要达到何种要求,由市场与品质部门针对市场及消费者要求提出,然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范,和选用材料、设备及工艺方法,最后由生产部门组织人员去生产,而控制整个过程就是全面质量管理的过程,所以质量管理为先。

技术管理者认为:

顾客要求高品质产品,而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及工艺方法,因此而言,技术部门是优化生产,提高生产效率和品质的主导者。

而从更高一层管理者看来,三者就是一根绳上的三个蚂蚱,齐头并进才是最佳之道。这三者的工作是相互连续,相互依存的关系。技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划;生产管理根据制造工艺,进行生产规划,进行过程管理。质量部门在产品和工艺开发过程中,在制造过程管理中,进行监控,就是过程控制。

因此,明确以上部门的工作重心。在日常的工作中,根据部门的工作中心,以相应部门为主要负责,其它部门参与。进行生产规划,以产品制造工艺为基础,进行生产线规划设计,确定制造流程。

进行过程管理,以各个行业产品对应的质量体系要求,设置相应的过程控制点,进行制造过程质量控制。所设置的控制点,必须在确保制造流程稳定,质量受控的前提下,确保减少不创造价值的过程。

使行动可否进行以文字为准;行动怎样进行,必须有标准作为依据,这些标准能避免语言上的差错与误解而造成的事故;任何行动执行后应有文字记录可查,为追究责任,改进工艺提供了依据。

确定各个部门的主要职责后,在实际操作中,结合项目管理方法,成立对于的项目组,汇集三个部门的人员,在项目中相应的工作中,指派相应部门人员负责,可以更好完成三个方面的工作,保证不同部门之间的沟通。

简单地说,三个部门相互服务,相互制约,相互监督。

只要摆正各自的姿态,深度认识合作意识:我们这个部门的任务就是支持另外两个部门的,他们就是我的客户,同时加强部门之间的沟通,针对事件进行任务分析,确定各自的任务,支持其它部门;

技术设计出来的产品要让生产能顺利生产,品质要及时发现变异使生产或技术回归正轨,生产要按要求生产使品质受控并及时提报技术品质问题以利全面改善。

技术、品质服务于生产的同时,生产也得按要求生产、使过程受控,也得及时向技术、品质提供信息反馈配合改善。

其实各部门基本的工作关系,重在于合作、沟通、协调,才能实现企业的战略目标。

任何产品质量的形成是设计和生产出来的,而不是检验出来的。因此,必须强调预防为主,尤其需做到事前控制,并且企业在生产过程中应建立质量保证体系,实行全面质量管理,确保产品质量。

制订了质量体系控制文件,健全了作业指导书和检验规范,关键在于能否依章行事。

主动预防,处处受控,有章可循,依章行事。十六字作为工作规范,应深深植根于每一位员工的心中,每一位员工也应时刻铭记,并有意识的运用到工作中去,使企业生产出让消费者满意的产品。